一、 制动转子的核心优势

卓越的热稳定性：采用高碳合金材料及优化散热结构，能承受连续制动产生的高温，有效抵抗热变形和热裂纹，保持稳定的摩擦系数。

优异的抗热衰退性：特殊合金成分与热处理工艺保障了材料在高温下的机械强度，避免因高温导致制动力显著下降。

高效散热性：通风式转子设计带有径向散热鳍片，能通过空气对流快速将热量导出，大幅降低制动系统工作温度。

良好的耐磨性：材料硬度与韧性经过精密配比，既保证与制动片的高效摩擦，又确保自身磨损率低，延长使用寿命。

防腐蚀涂层：多数产品提供非摩擦面镀层（如几何涂层、锌层等），有效抵抗锈蚀，保持外观并确保与卡钳的正常配合。

振动控制：精密的生产工艺确保了转子的均匀质量和几何精度，有效避免制动时抖动和噪音。

二、 主要类型与应用

基于以上特性，高性能制动转子主要满足以下市场需求：

1. 日常街道系列

工况：满足城市道路频繁启停及一般高速制动需求，强调舒适性、低噪音和防锈性。

应用：多采用单片实心或通风盘，表面进行防锈处理。是绝大多数原厂车辆和替换市场的主流选择。

2. 高性能运动系列

工况：针对激烈驾驶、山路或赛道日（Track Day）使用，需要极佳的抗热衰退性和高速制动稳定性。

应用：采用高碳合金材料的通风盘，常见划线（划线能刮除制动片粉尘、提升摩擦系数）和打孔（打孔能快速散热、排尘、减重）设计，甚至采用双片式浮动结构以应对极端热膨胀。

3. 重型-duty与商用车辆系列

工况：针对SUV、皮卡或商用车辆自重较大、制动负荷高的特点，需要极高的热容量和抗磨损能力。

应用：采用加厚尺寸的通风盘，使用更重型的合金材料，以保障持续制动下的安全性与可靠性。

核心制造工艺：
本品采用精密铸造、热处理（淬火+回火）、机械加工（车削、磨削）、动平衡校正及表面涂层处理等一系列先进工艺制造，确保每件产品的性能与质量达到设计要求。